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詳細介紹
紡織機械大風量高壓鼓風機的結構特點：
1、紡織機械大風量高壓風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。
2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。
3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。
4、紡織機械大風量高壓風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
5、其電機采用特殊高溫電機，耐高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結構簡單，維護方便，性價比高等優點。
紡織機械大風量高壓鼓風機基本特點：
*，紡織機械大風量高壓風機不僅能夠吸氣還能吹風,達到一機兩用效果，經濟省心。
二，紡織機械大風量高壓風機非常環保，采用高速NSK,SKF高品質軸承，達到高效率，高性能，在使用的過程中幾乎是無油運轉的。
三，紡織機械大風量高壓風機選用寬頻寬壓高性能電機，達到穩定工作，更好達到風機壓力大，風力大，效率高。
四，紡織機械大風量高壓風機進出風口，均加裝消音棉，降低風機產生的風噪，即達到低噪音，不會給周圍的居民帶來困擾。
五，紡織機械大風量高壓風機非常耐用，維護非常容易，而且幾乎是免維護的。
六，紡織機械大風量高壓風機自身在運轉過程中的機械磨損很小，使用壽命至少有三年。
工作原理：
紡織機械大風量高壓風機在葉輪旋轉時，由于離心力的作用，形成一系列螺旋狀的運動。葉輪間的氣體旋轉運動加速并將泵體之外的氣體從吸氣口吸入，氣體進入外側氣環之后利用壓差的作用而回到葉片的基部而形成強力氣流。如此周而復始使氣體在氣環內以螺旋方向運動而達到增壓目的。氣體運動至排氣口之后，由于壓力已大于系統壓力，因此氣體迅速排出，紡織機械大風量高壓風機吸風與送風的功能，運用范圍非常廣泛。
配置：
1.機殼材質：紡織機械大風量高壓風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：紡織機械大風量高壓風機采用中國臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：紡織機械大風量高壓風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：紡織機械大風量高壓風機核心部件采用德國SKF，日本NSK軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。
紡織機械大風量高壓風機使用注意事項；
不管是哪個的紡織機械大風量高壓風機，都需要進行兩個方面的保護：一是壓力，二是粉塵。
對于壓力，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當紡織機械大風量高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護紡織機械大風量高壓風機。
對于粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環境中使用時，要注意通風散熱；當環境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的紡織機械大風量高壓風機（比如有一款紡織機械大風量高壓風機，允許進風溫度可達130°）；
對于某些紡織機械大風量高壓風機，可能還會有自己的使用建議，在購買之前，進行比較詳細的了解。
葉輪的維修保養 ：
正確的維護、保養，是風機安全可靠運行，提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用紡織機械大風量高壓風機時，必須引起充分的重視。
在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。
只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。
葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。
紡織機械大風量高壓風機振動的原因主要有以下幾個方面：
一、聯軸器不對中，即中心未調整好，
二、軸承嚴重損壞，引起振動，
三、葉輪與機殼存在磨損現象，
四、地腳螺絲松動或是灌漿未灌好、松動，
五、運行中粉塵含量較大或較多，沾在葉片上，
六、葉輪發生磨損后，產生不平衡分量。
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